我們通常所說的回轉窯內的結皮實際上指的是生料在回轉窯的窯壁上或者是粘結在管道的內壁上逐漸分層粘掛而形成的比較疏松且呈層狀的覆蓋物。一旦結皮產生，會使回轉窯內正常的氣流流動和物料的運動受到阻礙，而造成堵塞，嚴重的時候還會導致生產上的停產的事故。回轉窯之所以會結皮就是因為生料含有揮發(fā)性有害成分，并且在低溫情況下產生小部分的熔融物，這個被稱為濕液薄膜，是物料的表面粘膜又和纖維狀或者網狀物質混合在一起而形成的。因此我們就要根據生料的燃燒過程來一步步的檢查分析來避免結皮的產生。先我們要減少堿在預熱生料中的富集。堿的來源主要是粘土質原料以及泥灰質石灰?guī)r，小部分來自燃料煤。而且堿的富集還和新型干法水泥熟料的燒成系統中的堿內循環(huán)和外循環(huán)有關。堿的內循環(huán)是由生料及物料帶入的堿、氯、硫的化合物在回轉窯內高溫帶逐步揮發(fā)出來的氣體，之后又與出窯廢氣在一起被帶到窯尾，隨著溫度降低，又冷凝并附著在生料粉表面，隨著生料又被帶入回轉窯中，這樣循環(huán)往復，逐漸積聚起來，到了一定的濃度，就會保持不變，但是濃度還是遠遠大于生料以及熟料內的堿以及其他成分的含量的。而堿的外循環(huán)是被預熱器后面的收塵系統收集下來的飛灰，若是重新隨生料進入預熱器，再進入分解爐、回轉窯內煅燒，堿的成分就會重新被帶入到煅燒系統中。這樣就使堿、氯、硫的濃度也來越高，而對回轉窯的結皮產生隱藏的危機，所以更要減少這些成分的存在。
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