石油焦的燃燒中，要想使回轉窯的煅燒工藝水平得到提高，就要在現有的工藝基礎上，針對回轉窯實際生產中出現的情況來進行有效的技術改進。其中二次風嘴的使用壽命這個難題就一直存在著，較長使用超不過三個月，較短只有幾天，很容易使風嘴上的耐火材料出現裂紋并脫落的現象，并促使回轉窯耐熱鋼風管的熔化。經分析了解到，這些影響的出現，主要是因風嘴受到了回轉窯震動以及高溫和耐火材料等施工質量的影響而造成的，當然風嘴的結構也很關鍵，因此對其進行了改造，改造后的使用壽命可以達到四個月以上，效果還是不錯的。
回轉窯的運轉中，其溫度的控制也是很不易的。回轉窯內的物料所顯示的溫度并不是煅燒帶的溫度，這樣就形成了質量的不穩定，自動化控制也會較難。為了使回轉窯的煅燒工藝自動化控制水平有所提高，進行了回轉窯的給料以及負壓系統的自動化控制系統的改裝。得到了自動變頻以及手動變頻和變頻器操作面板直接變頻的三種變頻控制。通過變頻調節給了解和風機的轉速，來達到給料量和負壓的控制的目的。這些裝備還具有能夠對給料量超限、負壓超限、突然停機等多項故障的診斷進行報警處理的特性。
經過對回轉窯煅燒石油焦工藝技術的分析以及改造，使我們了解到回轉窯的大型化發展以及回轉窯的溫度的自動化控制，正是回轉窯煅燒石油焦工藝技術的前進發展方向。因此我們要不斷的努力使其在回轉窯的應用更有價值。
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