水泥回轉窯是一個熱加工設備，是通過燃料的燃燒來達到物料加熱的目的，其中產生一系列的物理、化學的連續。濕法回轉窯在生產過程中，要同時兼顧物料預熱和熟料燒成兩大中心環節。對于熱端擴大的濕法短窯，燒成能力和預熱能力之間的矛盾格外突出。根據計算原理可以推算出，回轉窯的燒成能力是可以達到12噸/h以上的，因為受到預熱能力的限制，燒成能力難以發揮。因此，根據回轉窯本身的特性或是燃料的品質、物料的性質以及操作習慣，合理選用鏈條布置方式，才是提高濕法短窯的預熱能力以及回轉窯的生產力提高的有效途徑。
回轉窯在生產過程中會出現很多問題，如普通鋼錘掛鏈長，過密，相對減少了通風面積，排風量受到了限制，或鏈條堆積度過大，阻礙物料的運轉，或者是花環鏈縮短，物料輸送能力減弱。
在看火操作中可以看出，窯尾的溫度提高不了，排風量也不夠，生料預熱效果差，火焰的形態不夠順暢。因此，只有將垂掛鏈縮短170mm，并部分抽稀。即使采取了這樣的手段，回轉窯的操作時，還要嚴格控制窯尾的溫度，穩定塑性區域，否則熱工制度就會很難穩定控制。
在回轉窯投入生產以后，但窯尾的溫度在160度的時候，物料預熱情況還是比較好的，生料黑影位置穩定，火焰順暢有力，在正常條件下，回轉窯每臺的產量可以到達10.5噸/h。因此對于回轉窯生產力的提升，還是非常有利于我國工業生產的發展的。
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