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對于回轉(zhuǎn)窯的化工設計方案，在垂直軸線的筒體內(nèi)截面上，物料占有的面積與筒體內(nèi)截面的比值為填充系數(shù)。一般填充系數(shù)取0.1-0.2，不超過0.25，如果處理量已確定，也可以計算出填充系數(shù)，若計算所得的填充系數(shù)偏低或偏高，可適當調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯筒體尺寸并重新計算。筒體軸線和水平夾角為傾角，傾角大小根據(jù)筒體的長短及物料停留時間而定，一般取1.5-3.0°，也可適當增加，一般不超過6°。
在回轉(zhuǎn)窯的煅燒過程中，筒體的轉(zhuǎn)速范圍一般在0.4-10轉(zhuǎn)/分鐘，常用轉(zhuǎn)速為1-3轉(zhuǎn)/分鐘，在轉(zhuǎn)速的設計中，應將筒體外徑的圓周線速度控制在1米/秒以內(nèi)。當筒體的支撐檔數(shù)是奇數(shù)情況下，擋輪裝置位于中間檔。如果筒體的支撐檔是處于偶數(shù)狀態(tài)時，那么擋輪裝置就會處在靠近窯尾的前列檔處。在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的齒圈，應該安裝在窯的低溫階段，具體位置在回轉(zhuǎn)窯的中部靠后且臨近帶擋輪的支承裝置。安裝后的齒圈的中心線和支撐裝置的中心線之間的間距維持在1米-2米。
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