在回轉窯進行物料的煅燒過程中，我們發現其內部空預器在運轉過程中存在著一定的隱患，因此針對其實際的工作對其進行了一定的改造。
經過改造后的的回轉窯空氣預熱器，其中心筒的受力發生了本質的變化，由較初的整軸傳動的下部受力變化為更換短軸后的上部受力。在回轉窯運行中，中心筒在空預器的回轉作用下會發生大范圍的扭矩現象，也因此空預器的中心筒就成為了傳動過程的核心部件。而較初的空預器的中心筒就是由24塊鐵板所拼湊而成，其強度、剛度都是比較小的，空預器更換短軸的時候雖然對其進了加固處理，但是因為空預器在應用時被實際條件所限制，因此機組在使用了一年之后就出現了中心筒與隔板出現裂紋的現象。
經改造后的回轉窯空預器的密封結構，其轉子采用扇形倉結構，密封系統則為徑向和軸承密封，這可以在根本上降低漏風的出現，并且維持預熱器的較佳運轉。將空預器的電機功率進行改進，由以往的7.5千瓦改為11千瓦，中心筒鋼板厚度等都進行加固或是加強操作，以滿足回轉窯內各個鍋爐機組安全以及經濟的運轉。
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