在水泥回轉窯的運轉中所常見到的故障以及原因有很多，豫暉在此為您詳細介紹：
1、托輪軸承座的潤滑油泄漏現象。因為不恰當的密封以及磨損，壓蓋螺栓固定不穩，油脂的補給不充足或是過多。
2、拖輪斷軸。中心線不夠直，導致回轉窯內托輪超負荷運轉；拖輪軸選材不恰當，沒有足夠的強度以及耐性；軸頸的過渡處應力分散。
3、拖輪表面、輪輻出現裂痕。不直的中心線導致拖輪超負荷運轉；拖輪調整不恰當，導致拖輪出現局部過載現象；鑄造品質不高，出現砂眼現象。
4、水泥回轉窯的滾圈出現裂紋、斷裂。因滾圈與拖輪的接觸導致疲勞運轉，進而受到過大的應力；斷面比較不規則，不易進行修補。
5、紅窯掉磚。窯皮掛得不好；窯襯的鑲砌品質較低，因磨薄之后沒有定期進行更換；回轉窯內輪帶和墊板出現嚴重的磨損現象，甚至出現嚴重的筒體徑向變形。
6、窯體振動。筒體彎曲度過大，拖輪處于脫口狀態；大小齒輪的嚙合縫隙不合適。
7、托輪軸瓦熱度過高。水泥回轉窯內的軸承冷卻水管不通暢而導致漏水現象。
8、托輪軸瓦拉絲。部分鐵屑、其他雜物等落入潤滑油內。
9、電流的增加。窯皮較厚且比較長。拖輪的調整不夠恰當，造成“八字形”。
10、筒體開裂。某檔拖輪受到過大的頂力；鋼板的接口以及缺陷處所進行的焊接質量比較低。
11、傳動齒輪接觸表面出現凸肩。擋輪和輪帶之間的縫隙太大或是太小。
以上所列舉出的導致水泥回轉窯出現故障的原因只是很小的一部分，如果您想了解的更多，歡迎隨時咨詢豫暉客服或致電我們，我們會前列時間為您解答。
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