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1、檢查緊固襯板、倉(cāng)門(mén)蓋、軸承座、聯(lián)軸器及其他各部聯(lián)接螺栓，不允許在螺栓松動(dòng)的情況下啟動(dòng)；
2、清除齒圈，齒輪間物料塵粒，并檢查其咬合是否良好；
3、給主軸承滴油杯和大小齒輪（圈）及其他各潤(rùn)滑點(diǎn)添加潤(rùn)滑油、脂，其主軸承滴油杯的滴油量每分鐘不少于60滴；
4、檢查球磨機(jī)周?chē)袩o(wú)阻礙運(yùn)動(dòng)的雜物，新安裝、檢修后或停機(jī)超過(guò)8h的球磨機(jī)，在啟動(dòng)前須盤(pán)動(dòng)2~3轉(zhuǎn)，以免發(fā)生碰撞、卡住及超載現(xiàn)象，對(duì)一直在進(jìn)行正常生產(chǎn)的球磨機(jī)則不必盤(pán)動(dòng)；
5、檢查球磨機(jī)的電氣設(shè)備、連鎖裝置、音響信號(hào)和通風(fēng)除塵等附屬設(shè)備是否完好；
6、檢查出料端篩網(wǎng)是否磨損，如磨破則立即更換；
7、打開(kāi)主軸冷卻水閘閥。為節(jié)約用水，其回水量應(yīng)盡量小，小到當(dāng)用于觸摸回水時(shí)感到溫?zé)峒纯桑?br />
8、研磨體的補(bǔ)充。由于研磨體和物料不斷地運(yùn)動(dòng)，研磨體本身也受到劇烈沖擊和研磨。研磨體的消耗量很大，每隔一定時(shí)間應(yīng)往球磨機(jī)內(nèi)補(bǔ)充一部分新的研磨體。影響研磨體磨損因素很多，如研磨體的材質(zhì)及裝載量、被磨物料的性質(zhì)、球磨機(jī)轉(zhuǎn)速及襯板形式等。一般來(lái)說(shuō)，物料粉磨到0.074mm時(shí)，每噸物料鉻鋼球的消耗量約為1kg，每噸物料碳鋼球約為1.25kg，每噸物料鑄鐵約為1.5kg。但研磨體的補(bǔ)充，目前仍根據(jù)各耐火材料廠具體條件下對(duì)研磨體磨損使用實(shí)測(cè)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，結(jié)合磨機(jī)實(shí)際動(dòng)力負(fù)荷（如電流大小），來(lái)確定研磨體的補(bǔ)充數(shù)量及兩次補(bǔ)充的時(shí)間間隔。當(dāng)球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間后，需將研磨體全部倒出更新（或剔除磨小的研磨體）。
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