目前，管狀的回轉窯被廣泛的應用于各種工業部門：如化學、水泥、冶金等。在氧化鋁生產中用它燒結鋁土礦和霞石的爐料，同時也用以煅燒氫氧化鋁。
現在所使用的大型回轉窯的長度達191.5米，直徑達5.8米，用重油、天然氣和粉煤做燃料。為了增加物料在燒結和煅燒帶的停留時間，而將窯的這些部位的直徑制造得大些，這種窯的生產率和同樣長度的直徑不變的窯生產率相比較，可提高30%，節約10——12%的燃料，并且改善了產品的質量。
在水泥工業中，早就開始采用段擴大的回轉窯(干燥帶和燒結帶)。第二個擴大帶可使窯內廢氣的速度降低，因而減少了從窯內向外的逸塵量。
回轉窯的生產率主要決定于供給物料的熱量，其值與傳熱面積和氣體與物料間的平均溫度差成比例。
用離心泵(或活塞泵)在12個大氣壓下，經由噴嘴將生料漿霧化噴入(燒結鋁土礦爐料時)或注入(燒結霞石爐料時)窯內燒結。用排風機將天然氣燃燒所需的空氣經過冷卻機吸入窯內。爐篦式冷卻機冷卻燒結塊時，吸入了兩倍于所需二次風的冷空氣，這些空氣可達到的較高溫度(600-700℃)。
由回轉窯中出來的溫度為1000℃的燒結塊在冷卻機中被冷卻到75℃。在圓筒冷卻機中空氣冷卻燒結塊(然后將空氣加入窯中)，同時在冷卻機的外表面上以水淋的方式進行冷卻。
因為采用天然氣做燃料，從而提高了回轉窯的生產率，并獲得了較純的產品，故天然氣燃料具有好的應用前景，選擇燃料時，要考慮具體的條件。
