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在工業(yè)化發(fā)展今天，所研制出的復(fù)合磚也逐漸投入到回轉(zhuǎn)窯的實(shí)際生產(chǎn)中，但是因?yàn)槊總�(gè)部位的煅燒條件不同，那么所需要的復(fù)合磚的量也各不相同，就比如，煅燒時(shí)回轉(zhuǎn)窯溫度較高的燒成帶處復(fù)合磚的砌筑，一共應(yīng)用了40t才滿足了窯爐的煅燒。
如圖所示，顯示的正是回轉(zhuǎn)窯底部和窯身部位復(fù)合磚的砌筑施工，正因?yàn)閺?fù)合磚自身良好的理化特性，所以我們不需要再進(jìn)行多層爐襯的砌筑，從而很大程度上縮短了回轉(zhuǎn)窯的施工時(shí)間，同時(shí)也減低了施工的難度，對(duì)于施工者來(lái)講也更加便于施工質(zhì)量的保證。
對(duì)于再次恢復(fù)生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯來(lái)講，砌筑復(fù)合磚的部位筒體外表面溫度會(huì)由原來(lái)的320-350度降至260-270度，而位于筒體處的散熱損失則可降低約5.03%，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯連續(xù)運(yùn)行長(zhǎng)達(dá)24月之久時(shí)，爐殼表面的溫度仍然能夠維持穩(wěn)定，同時(shí)爐襯內(nèi)壁情況也很好，沒有出現(xiàn)所謂的較明顯破損以及過(guò)量結(jié)圈現(xiàn)象，由此可以進(jìn)一步說(shuō)明，復(fù)合磚的砌磚對(duì)于回轉(zhuǎn)窯來(lái)說(shuō)具有重大意義。
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