環式焙燒回轉窯爐有兩種結構，即帶蓋式爐和敞開式爐，一般敞開式爐在鋁工業的炭陽生產中應用較多，而石墨電的生產則多應用帶蓋式爐。環式焙燒回轉窯爐爐室大小約6-8個裝料箱，每個裝料箱寬度、長度及深度分別為1m、3.5m、3.5-5.5m。如果環式焙燒爐由24-38個焙燒室構成時，其加熱系統需分兩個進行，而由16-20個焙燒室構成的中型環式回轉窯爐，其加熱系統一個就夠了。
環式焙燒回轉窯爐的加熱以煤氣、天然氣或重油為主，一個加熱系統通常只需要向處于高溫階段的2-4個焙燒室噴入一定量燃料就可以了，后面的焙燒室則是利用高溫爐室排出的煙氣進行加熱，較后面的加熱爐室則與廢棄煙道相同，用于廢氣的排出，同時廢棄煙道又與排煙機相連接，通過排煙機抽力促使較后面加熱爐室維持負壓的穩定，較高面的高溫爐室也可以保持少量的負壓，因而所有的加熱爐室都是處于負壓狀態的。
不同大小的產品混合裝爐時，便于裝出爐或減少廢品，大規格產品應裝在下層，規格小一些產品裝在上層，裝入前爐室需事先進行相應的檢查和維修，箱內的溫度維持在60℃以下，為了避免回轉窯焙燒品和爐底磚產生粘連，會在箱底鋪上一層較厚的木屑或是其他可以起到放置粘連的材質，再往上鋪一層填充料，裝入的生坯與箱壁保持一定的距離，生坯和生坯間也需保持一定的距離，其縫隙之間可以裝入一定的填充料，上下層產品之間也需要填有填充料，上層產品的頂部覆蓋填充料的厚度應大于400mm。環式焙燒回轉窯爐的生產周期是比較長的，其中包括裝爐、升溫加熱、冷卻及卸爐、爐的小修在內，整個焙燒周期需400-500h。焙燒作業是高能耗過程，我國炭素廠上世紀80年代應用的大型帶蓋環式焙燒回轉窯爐的焙燒品能耗為7GJ/t左右，小型的18室帶蓋環式焙燒回轉窯爐的焙燒品耗也在8-10GJ/t，結構先進，氣密性和保溫性較好的帶蓋環式焙燒爐應用在一次焙燒時，其能耗低至4GJ/t。
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